Kapilarna detekcija grešaka je metoda koja se zasniva na prodiranju određenih tečnih komponenti u površinski defekt proizvoda pod uticajem kapilarnog pritiska. Kao rezultat toga, kontrast svjetla i boja neispravnih područja se povećava u odnosu na neoštećenu.
Indikacije za ovu proceduru
Detekcija kapilarnih nedostataka (tj. kapilarna inspekcija) je dizajnirana da otkrije i pregleda nevidljive ili jedva vidljive golim okom kroz i površinske defekte. Govorimo o pukotinama, porama, nedostatku penetracije, interkristalnoj koroziji, školjkama, fistulama i tako dalje.
Metode ove procedure
U većini situacija tehnički zahtjevi moraju otkriti tako male nedostatke da ih je gotovo nemoguće uočiti u procesu vizualnog pregleda golim okom. Upotreba optičkog mjernog uređaja, npr.lupa ili mikroskop, ne omogućava otkrivanje površinskog defekta zbog nedovoljnog kontrasta slike na pozadini metala i malog vidnog polja pri velikom povećanju. U takvim slučajevima koristi se tehnika kapilarne kontrole.
Kao dio proučavanja kontrolnog uzorka za detekciju kapilarnih grešaka, indikatorske tekućine mogu prodrijeti u šupljine prolaznih i površinskih diskontinuiteta u materijalu kontrolnih objekata. A formirani tragovi indikatora se snimaju vizuelno ili pomoću sonde. Kontrola kapilarnom tehnikom vrši se u skladu sa GOST „Kapilarne tehnike. Opšti zahtjevi.”
Prisustvo karijesa je preduslov
Neophodan uslov za otkrivanje nedostataka diskontinuiteta u materijalu kapilarnom tehnikom je prisustvo šupljine oslobođene zagađivača i drugih supstanci koje imaju pristup dubini širenja i površini predmeta koja znatno premašuje ukupni otvor širina.
Metode kapilarne detekcije grešaka dijele se na osnovne, koje koriste kapilarne fenomene, i kombinirane, koje se zasnivaju na kombinaciji dvije ili više metoda nerazornog ispitivanja koje su različite po fizičkoj suštini. Jedna od ovih metoda je kapilarna inspekcija (ili, drugim riječima, detekcija kapilarnih nedostataka).
Odredište
Detekcija kapilarnih nedostataka (tj. kapilarna kontrola) je namijenjena za ispoljavanje nevidljivih ili slabo vidljivih golim okom kroz i površinskih defekata na objektimakontrolu. Ova tehnika vam omogućava da odredite njihovu lokaciju, opseg i orijentaciju na površini.
Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja zasnivaju se na kapilarnom prodiranju indikatorske tečnosti u šupljinu površine i kroz materijal predmeta. Kao dio primjene ove tehnike, formirani indikatorski tragovi se registruju vizualno ili pomoću sonde.
Kontrolna pravila
Tehnika kapilarnog testiranja koristi se za kontrolu objekata bilo koje veličine i oblika, koji su napravljeni od obojenih i crnih metala, legiranog čelika, livenog gvožđa, metalnog premaza, plastike i tako dalje. Materijali kao što su staklo i keramika takođe se mogu primeniti u oblastima energetike, raketne tehnologije, vazduhoplovstva i brodogradnje. Ova metoda je, između ostalog, primenljiva i u izgradnji nuklearnih reaktora, u hemijskoj industriji, u oblasti metalurgije, automobilizma, elektrotehnike, mašinstva, livarstva, štancanja, instrumentacije i drugih industrija. Za neke proizvode i materijale, ova tehnika je jedini način da se utvrdi prikladnost dijela ili instalacije za rad.
Kapilarna detekcija grešaka se takođe koristi za ispitivanje bez razaranja objekata koji su napravljeni od feromagnetnog materijala, kada njihova magnetna svojstva, oblik, vrsta i lokacija defekta ne dozvoljavaju postizanje osetljivosti koju zahteva GOST korišćenjem magnetnog metoda čestica i tehnologija testiranja magnetnih čestica.
EssentialUslov za otkrivanje defekata kao što su diskontinuiteti u materijalu kapilarnim metodama je prisustvo šupljina očišćenih od svih vrsta zagađivača i drugih supstanci koje imaju pristup površini predmeta, a pored toga i dubina širenja koja znatno premašuje širina njihovog otvora. Kapilarna kontrola se takođe koristi za detekciju curenja u kombinaciji sa drugim metodama i za praćenje objekata tokom rada.
Šta znači otkrivanje kapilarnih grešaka na zavarenim spojevima? O tome će se kasnije raspravljati.
Zavareni
Ova metoda detekcije mana poznata je čovječanstvu jako dugo. Možemo sa sigurnošću reći da su ga još u srednjem vijeku majstori koristili za otkrivanje površinskih pukotina nevidljivih golim okom na raznim proizvodima. Pogodan je i za provođenje inspekcije zavara.
Da bi se izvršila detekcija grešaka u boji kapilarnom metodom, pripremljeni dio se uranja u poseban obojeni rastvor, koji se često naziva penetrant. U ovom rastvoru deo se drži pet do deset minuta, a zatim ispere u hladnoj vodi. Kada je pranje završeno, na kontroliranu površinu nanosi se tanak sloj bijele boje, može biti i glina. Sušenjem, rastvor se upija, a deo se farba. Jasno vidljiv uzorak pojavljuje se u području defekta.
Prednosti ove tehnike
Ovakva tehnika za otkrivanje defekta u zavarenim spojevima postala je prilično raširena, jerima niz različitih važnih prednosti. Nema potrebe za složenom opremom. Svi potrebni materijali su obično prilično jeftini i mogu se kupiti u standardnoj prodavnici hardvera.
Pregled obično ne traje predugo. Dakle, to znači da se takva tehnologija može koristiti čak iu masovnoj proizvodnji. Uopšte nije važno od čega je napravljen uzorak za detekciju kapilarnih grešaka. Može, na primjer, biti liveno gvožđe ili čelik zajedno sa legurama obojenih i obojenih gvožđa, raznim vrstama plastike, pa čak i keramikom.
Ova tehnika je prilično precizna, jer vam omogućava da identifikujete pukotine veličine jednog mikrona. Proces izvođenja detekcije grešaka u boji prilično je jednostavan, a čak i obična osoba koja nema posebne vještine može ga savladati. Naravno, postoje različiti nedostaci koji ograničavaju upotrebu ovakvih metoda kontrole kvaliteta zavarenih spojeva. Vrijedi napomenuti da može postojati nemogućnost otkrivanja skrivenog defekta i pukotina koje ne izlaze na površinu. Ovo je važno u situacijama kada su ukupni zahtjevi za čvrstoćom posebno visoki.
Neposredno prije početka pregleda, dijelovi moraju biti temeljno očišćeni od prljavštine i masnoće. U ovoj fazi mogu nastati najozbiljniji problemi. Međutim, morat će se riješiti, jer bi u suprotnom tačnost dobivenog rezultata mogla biti pod velikom sumnjom. S obzirom na to da je glomazanelementi zavarene konstrukcije, kao što su gasovod ili okvir zgrade, ne mogu se postaviti u rezervoar sa penetrantom; tokom izgradnje, detekcija grešaka u boji je izuzetno ograničena.
Za zagarantovanu detekciju defekata, kratkotrajno uranjanje kontrolnog uzorka za detekciju kapilarne greške u rastvoru, nažalost, nije dovoljno. Prema preporukama, trajanje takvog kupanja bi trebalo biti tridesetak minuta, te se stoga preporučuje upotreba jednostavne tehnike samo za selektivnu kontrolu.
Programer za detekciju kapilarnih grešaka
Kontrolni procesi počinju nakon što programer završi i traju otprilike trideset minuta. Prisustvo zasićenosti boje ukazuje na veličinu defekta. Što je niža koncentracija boje, manja je veličina oštećenog područja. Zasićenija gama može se pojaviti uglavnom unutar dubokih pukotina. Nakon završene kontrole, neophodno je ukloniti razvijač vodom ili posebnim sredstvom za čišćenje.
Zahvaljujući efektima penetranta postiže se potpuni prodor u najnepristupačnija područja defekata. A razvijač, koji se nanosi na površinu proizvoda, osigurava temeljito otapanje boje koja se nalazi u unutrašnjoj šupljini defekta. Ovaj proces vam omogućava da u potpunosti shvatite gdje se tačno nalaze neispravna područja. Na ovoj pozadini pojavljuje se trag boje koji ima linearni izgled, namjerno ukazuje na pukotinu, ogrebotinu ili poru.
Štakoriste li se materijali za detekciju kapilarnih grešaka?
Materijal: penetrant
U procesu detekcije mana koristi se penetrant. Ovo je materijal koji ima svojstva besprijekornog kapilarnog efekta, koji ima sposobnost prodiranja u diskontinuirane dijelove proizvoda, a osim toga ima svojstvo pronalaženja potrebnih nedostataka. Penetrant u svom sastavu ima supstance koje imaju preparate za bojenje ili luminiscentne dodatne aditive. Takve komponente su odlična pomoćna karika u otkrivanju svih vrsta pukotina i neispravnih područja.
Kit za detekciju kapilarnih grešaka
Proizvodi koji su potrebni za detekciju grešaka u boji su, prije svega, luminiscentni materijali marke Ziglo. Kompleti koji su potrebni za kapilarnu kontrolu nazivaju se Magnaflux, Sherwin i Helling. Pištolji za prskanje se takođe koriste zajedno sa hidropneumatskim pištoljima, uređajima za ultraljubičasto osvetljenje, test panelima, zajedno sa kontrolnim materijalima koji se koriste u detekciji grešaka u boji.
Korisni savjeti
Boja boje obično nije previše važna. Glavna stvar je da se razlikuje u kontrastu. Sadašnji GOST jasno standardizira stepen osvjetljenja u okviru detekcije mana. Dozvoljena im je i upotreba luminiscentnih boja, a za isticanje se preporučuje korištenje izvora svjetlosti s neprozirnim reflektorom. ATU nekim situacijama, dio se zagrijava kako bi se dobila jasnija slika.
Naravno, nemaju svi ljudi vid koji vam omogućava da vidite čak i linije jarkih boja debljine samo nekoliko mikrona. I u tom pogledu, pri radu sa standardima, dopuštena je upotreba povećala, pa čak i mikroskopa. Također treba dodati da se uz pomoć metode detekcije grešaka u boji može ne samo provjeriti kvalitet vara, već i lako otkriti spojeve dijelova koji su čvrsto spojeni jedan uz drugi. Ovo može biti izuzetno važno u situacijama kada morate pokušati rastaviti uređaje koji se razlikuju po nepoznatom dizajnu.
